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铜加工技术装备水平亟待提高

2016-01-18 15:11

     据不完全统计,目前我国铜加工企业共有1384家(含冶炼加工联合企业),但设备具有国际水平的只占4%,具有国内先进水平的只占7.8%,具有国内一般水平的占50.4%。技术装备落后直接影响到国内企业产能的充分发挥。  
  从1995年至今,我国铜加工材料生产能力在总量和品种结构上均没有太大变化。但由于一些企业设备不配套或水平落后,多年来没有形成应有的生产能力,或者由于工艺落后、产品质量差等原因造成停产、转产。目前,我国铜加工材料实际年产能力约214万吨。  
  尽管在过去10年间,我国部分铜加工企业从工业发达国家引进了一些先进技术和装备,在一定程度上提高了我国铜加工行业技术装备水平。但由于企业数量多,生产规模小,而且约92.9%的企业是地方小型企业,采用的生产工艺和设备相当落后,铜加工行业整体技术装备水平与世界先进水平相比还有较大差距。主要表现在:熔炼炉容量小,技术装备和结构落后,大多数仍沿用20世纪50年代设计的图纸进行制造;绝大多数板带生产企业采用小锭开坯,块式法生产,在轧机电动压下手工操作,轧制速度低,产品精度差;绝大多数管棒生产企业采用直条法生产,铸锭小,产品长度短,不能实现现代化连续生产。另外,即使有的企业引进了生产线,但由于没有引进相应的软件,生产线也没有发挥出应有作用。  
  现代科学领域中的机器设备、工具器械和仪器仪表装置正在向高速度、高效、高灵敏度、低功耗、微型化、低成本方向发展,因而对铜加工材料提出了高精度、高可靠、高性能等方面的综合要求。为适应这种形势,世界各国铜加工行业都采用大型、高速、连续、自动、精密、节能和环保为特征的先进技术和装备,以提高产品质量、精度,满足各工业领域的需要。

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